પાવડર ધાતુની પ્રક્રિયા ચાર પગલામાં રજૂ કરવામાં આવી છે

પાવડર ધાતુની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા એ પાવડરની તૈયારી (બેચિંગ અને મિશ્રણ) - પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ - સિંટરિંગ - પોસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ છે.

આ પ્રક્રિયા નીચે વિગતવાર વર્ણવેલ છે.

1, પાવડરની તૈયારીમાં સામગ્રીની તૈયારી શામેલ છે: સામગ્રીની આવશ્યકતા અનુસાર, ઘટકોની રચના અનુસાર, અને પછી મિશ્રણ કરો. આ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે પાવડરના કણના કદ, પ્રવાહીતા અને બલ્ક ડેન્સિટીને ધ્યાનમાં લે છે. આ કણોનું કદ પાવડર ભરેલા કણો વચ્ચેનું અંતર નક્કી કરે છે અને બ્રિજિંગ અસરને પણ અસર કરે છે. તરત જ મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે અને તેમને ખૂબ લાંબું ન રાખવું. લાંબા સમય સુધી પ્લેસમેન્ટ ભેજ અને ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે.

2, દમન પ્રક્રિયાને દમન પદ્ધતિને સમજવાની જરૂર છે: એક-માર્ગ દમન અને દ્વિ-માર્ગ દમન. વિવિધ દબાવવાની પદ્ધતિઓને આધારે, ઉત્પાદનનું આંતરિક ઘનતા વિતરણ પણ જુદી જુદી છે., સીધા મૂકીએ તો, દિશાહિન દબાણ માટે, અંતર તરીકે પંચ વધે છે, મરવાની આંતરિક દિવાલ પરનું ઘર્ષણ દબાણ ઘટાડે છે, અને ઘનતા દબાણ સાથે બદલાય છે.

3. પ્રેસિંગ અને ડેમોલ્ડિંગની સુવિધા માટે લુબ્રિકન્ટ્સ સામાન્ય રીતે પાવડરમાં ઉમેરવામાં આવે છે. લ્યુબ્રિકન્ટ્સ ઓછા દબાણના તબક્કે પાવડર વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડે છે અને પ્રેસિંગની પ્રક્રિયામાં ઝડપથી ઘનતા વધારતા હોય છે. હાઈ પ્રેશર તબક્કા દરમિયાન, કેમ કે લ્યુબ્રિકન્ટ ભરાય છે. પાવડર કણો વચ્ચેનું અંતર, તે theલટું, ઉત્પાદનની ઘનતાને અવરોધે છે. ઉત્પાદનના પ્રકાશન દળને નિયંત્રિત કરવાથી ડેમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા થતી સપાટીના ખામીને ટાળી શકાય છે.

The. દબાવવાની પ્રક્રિયામાં, ઉત્પાદનના વજનની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે, જે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઘણી ફેક્ટરીઓમાં દબાણ અસ્થિરતા મોટા વજનના તફાવત તરફ દોરી જાય છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના પ્રભાવને સીધી અસર કરે છે. દબાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદનની સપાટી પર બાકીના પાવડર અને અશુદ્ધિઓને ઉડાવી દેવી જોઈએ અને અશુદ્ધિઓને રોકવા માટે ઉપકરણમાં સરસ રીતે મૂકવી જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-10-2021